近期，《国资报告》杂志刊登了中央企业专职外部董事许高峰的署名文章《聚焦国之所需 锻造产业利器：国机集团突破半导体核心加工工具“卡脖子”封锁的实践与启示》。文章聚焦国机金刚石攻克半导体核心加工工具“卡脖子”难题的实践，展现公司以自主创新突破技术封锁、保障产业链安全的实力与担当。以下是报道原文：半导体产业作为关乎国家生存与发展的基础性、先导性产业，其芯片制造环节更是全球高科技国力竞争的战略制高点。长期以来，我国半导体芯片精密加工关键环节受制于人，已成为制约产业升级、影响经济安全和科技自立自强的突出短板。面对这一重大战略挑战，中国机械工业集团有限公司（以下简称国机集团）坚持“锻造国机所长、服务国家所需”，将攻克半导体芯片核心加工工具“卡脖子”技术列为“十四五”期间服务制造强国战略的关键突破方向，为加快培育新质生产力、筑牢产业安全屏障、实现高水平科技自立自强提供坚实支撑。直面挑战 深刻把握突破半导体精密加工技术的战略紧迫性推动半导体产业进步既是抢占经济竞争制高点的关键，也是保障国家长治久安与持续繁荣的国运之战。在全球科技竞争与地缘政治博弈的背景下，我国半导体产业关键环节面临多重严峻复杂的挑战。一是外部封锁与系统性压制日益严重。国际竞争者为巩固在全球半导体产业链中的主导权与技术垄断地位，对我国实施系统性打压与封锁。一方面，其通过构筑严密的技术标准、专利壁垒与出口管制网络，形成对后发者的全面围堵。另一方面，其凭借对半导体核心加工装备的垄断，深度嵌入系列高端加工工具，在持续获取高额市场收益的同时，也使我国产业链基础环节始终面临“断供”风险，对我国半导体产业自主可控构成持续威胁。二是全链条关键共性技术研究薄弱。半导体芯片加工的本质是在物理极限尺度上，对硬脆材料进行微纳米级精度制造与系统集成。国内长期缺乏从基础理论、材料科学到精密工艺的全链条系统性研究支撑。在基础前沿层面，对硬脆材料加工去除机理和工具失效机制等基础科学问题研究不够深入；在核心材料层面，结合剂等高端原辅材料严重依赖进口，高性能金刚石磨料的产品一致性亟待提升；在工艺工程层面，与专用装备配套的高稳定性加工工艺几近空白，实验室成果难以跨越产业化鸿沟，严重制约自主产品从“样品”到“商品”的规模化量产与市场化应用。三是产业链应用卡点堵点突出。半导体产业是多环节、长链条的精密体系，国内在产学研用各环节存在系统不畅、生态不完善等问题。在研发与转化环节，高校和科研院所的前沿成果缺乏紧密衔接产业需求的中试平台，难以适配芯片制造的严苛要求；在应用验证环节，基于替代风险与验证门槛，晶圆厂对导入国产工具往往持审慎甚至回避态度，国产工具缺乏持续迭代的应用反馈，陷入“不敢用、不愿用”的恶性循环，导致技术研发、产品改进与市场需求脱节，严重削弱国内产业生态的自主进化能力。聚焦攻坚 致力构建自主可控产业能力的探索与实践通往自主可控之路布满荆棘，产业面临的是理论、材料、工艺和生态等多重交织的“立体封锁”。面对困难，国机集团聚焦制约半导体产业发展的关键环节，强化科技创新引领产业升级，以金刚石减薄砂轮、金刚石划片刀为代表的高端精密工具为核心切入点，通过单点突破、链式延伸、生态共建，构建全链条创新能力。攻坚核心原理与工艺，实现从“0到1”的原始突破。一是创新理论基础，打造微观精密加工基石。半导体材料加工用精密工具尺寸较小，同时参与加工的微细磨料数量众多，工具在加工过程中的细微变化都会对材料工件产生巨大影响。因此，准确表征工具状态变化对加工结果的影响，是突破经典磨削理论瓶颈的关键所在。国机集团下属郑州磨料磨具磨削研究所有限公司（以下简称三磨所），依托高性能工具全国重点实验室并联合共建单位，通过深入揭示芯片高脆性、多相/多元/多层复合材料的去除机制，以及工具失效模式，构建了基于工具核心要素、芯片材料、加工工艺和划切性能的一体化多因素耦合精准设计理论。实现了半导体芯片高效精密加工工具从经验试凑向系统性科学设计的重大跨越，进一步丰富了精密加工领域的理论基础，为半导体精密工具设计和工艺调控提供了先进理论支撑。二是瞄准制造瓶颈，推动关键制备工艺国产化。加工半导体材料的精密工具所用磨料大部分为微米或纳米级。如何获取高一致性的超细粒径高品质金刚石磨料，将其均匀分布在极端尺寸工作层中，并实现对磨料的有效把持，是长期困扰的制备难题。三磨所创新开发出超细粒度金刚石粒径一致性精密控制技术，并针对超细金刚石磨料有效连接问题，探索结合剂对磨料“把持”的最佳工艺窗口，实现了亚微米及纳米级磨料的高保持率，磨料粒径≤0.25μm、磨料脱落率较国际先进水平降低35%的高端工具制造能力。三是实现极限加工，迈出产业化实质性步伐。硅基半导体材料属于典型的硬脆性难加工材料，要满足高性能晶圆切缝超窄（10～15μm）、衬底表面超光滑（2～5nm）等极端要求，是对加工技术的极限挑战。三磨所通过对极薄刀刃出刃高度调控技术的突破，从根本上解决了镍基划片刀刚性不足引发的晶圆划切崩刃、切割道呈蛇形、切槽倾斜等难题，使我国成为全球第二个掌握0.01mm极薄划片刀制造技术的国家。通过对减薄控制技术的创新，解决了工具磨损不均以及工件损伤大的问题，使工具失效率降低40%以上。如今，公司碳化硅减薄砂轮国内市场占有率超过50%，金刚石划片刀市场占有率居国内产品第一，半导体芯片切割用超硬材料砂轮入选国家制造业单项冠军。国机集团自主研发的半导体晶圆切割用划片刀是半导体行业硅晶圆划切的关键工具，该产品2025年度入选中国制造“十四五”成就展聚力量产与集成 形成从“点到链”的自主产业体系。一是推动量产攻坚，达成稳定可靠生产能力。从突破核心技术到实现稳定可靠的批量化生产，是更为艰巨的系统性挑战。半导体制造要求工具在微米级工艺中同时具备极端稳定性、高度一致性与实时可控性，这对生产过程控制提出了严苛要求。为此，三磨所构建覆盖全流程的极限质量管控体系，集成先进信息化管理系统，建成行业领先的智能化示范产线，实现对生产全流程关键工艺参数的毫秒级实时监测与闭环反馈。凭借对数百个工艺节点的精准控制，将产品关键性能的波动率稳定控制在±5%以内，实现从“做得出”到“做得好”的规模化生产制造能力。二是贯通系统集成，促进工序高效协同。在单点突破的基础上，三磨所重点提升系统解决方案能力，整合自主研发的减薄、切割、抛光等工具，形成一站式芯片精密加工方案，通过性能匹配与协同优化，实现芯片制造前后道工序无缝衔接。在客户验证中表现出优异的加工稳定性，工具寿命达到国际先进水平，建立了可靠的市场信任，实现从“做得好”到“做得稳”全面升级，彻底打破国产工具“不好用、不敢用”的局面。公司2022年荣获全国质量标杆，2025年荣获中国质量奖提名奖，为行业树立了质量典范。发挥“链主”引领作用，构建从“链到网”的产业创新生态。一是担当产业链“链主”，打造集群创新与示范高地。国机集团落实国家重大战略要求，2023年，以三磨所为主要产业基础，与河南省开展央地合作，共同组建国机金刚石（河南）有限公司（以下简称国机金刚石）。国机金刚石以引领超硬材料行业高质量发展为使命，定位为我国超硬材料产业链“链主”，以6大业务板块构建全产业链创新体系。聚焦半导体加工关键环节，以自主研发为核心，贯通从材料、装备、制品、应用到全流程评价的完整创新闭环，强化各环节内生协同，形成自主可控、高效联动的一体化创新集群，打造驱动产业高质量发展的示范高地。二是整合上下游协同，促进全产业链提质升级。国机金刚石着力打通产业链堵点卡点，构建“需求导向、平台攻关、高效转化”的协同创新机制。向上游逆向赋能，与关键材料供应商共建联合实验室，从源头把控质量；与中游战略协作，联合国内设备商组成联盟，力推“国产装备+国产工具”集成方案；与下游紧密融合，通过“专家式+嵌入式”服务深度参与客户早期研发，结成“协同创新、成果共享”的战略伙伴。依托国家级研发平台，聚合高校、科研院所及产业链骨干企业，以标准共建、项目共研、人才共育的融合模式，加速成果产业化。通过这种模式，形成持续稳定的技术创新输出能力，攻克硅基、碳化硅基晶圆超精密低损伤加工等30余项关键技术，仅用一年多时间就完成了碳化硅衬底减薄砂轮的全面研发与上市，相关技术成果荣获2023年度国家科学技术进步奖二等奖。国机集团高标准建设全国重点实验室，持续开展技术研究，加强人才队伍建设和交流合作，优化创新机制，产出更多更大原创成果三是前瞻布局前沿技术，储备未来产业核心能力。国机金刚石紧密对接世界科技前沿，瞄准超宽禁带半导体金刚石材料的市场机遇和技术制高点，重点攻关第四代半导体材料金刚石衬底及高功率器件金刚石散热片，为解决下一代AI高算力芯片和第六代通信技术的散热问题提供核心支撑。针对金刚石材料难加工的世界级难题，提前部署开发高端系列激光加工装备和关键加工工艺，预先布局金刚石半导体材料及配套精密加工技术，引领行业探索前沿技术，为国家在未来全球半导体产业竞争中奠定可持续迭代与保持先发优势的技术基础。国机集团自主研发的超高导热CVD金刚石散热片，主要用于射频放大器、微波放大器、激光管二极管阵列等高功率器件，以及GaN、GaAs、SiC等化合物半导体器件创新机制与组织，筑牢系统化攻坚的制度与人才根基。一是深化机制改革，激活持续发展的内生动力。面对新形势与新挑战，国机集团系统推进机制创新，一方面，探索建立战略性新兴产业“政策特区”，通过实施差异化投资决策授权、资源配套和监管政策，赋予战新产业更大的创新自主权，高效推动国机金刚石“功能金刚石材料”等前沿产业化项目落地。另一方面，建立“精准激励+资源倾斜”双轮驱动模式，通过科研平台建设资金支持、项目超额利润分享、科研人员工资总额单列等方式，定向支持研发攻关，并将工资总额增量向承担关键攻关任务的核心团队和技能人才倾斜，年度激励覆盖超600人、工资总额同比增长超20%，为企业突破关键核心技术、发展新质生产力提供关键要素保障。二是重塑组织人才，锻造适应生态演进的敏捷内核。围绕技术攻关与产业化堵点，国机金刚石推动组织架构与人才体系深度变革。在组织层面，构建“全生命周期动态演进”模式，贯通从研发生产到市场转化的全链条。在技术探索期，组建跨组织专业尖兵团队，集中资源推进原理验证；进入产品转化期，实施项目经理负责制，统筹研发、销售、生产等资源，打通产业化通道；到市场成熟期，成立独立事业部，赋予端到端决策权，显著提升运营与转化效率。在人才层面，打造 “项目实战+体系培养”育成机制，通过“揭榜挂帅”锤炼实战能力；以“后备、骨干、专家”三级培养体系支撑职业成长。目前，已累计培养核心人才300余人、省部级以上创新团队3个，形成持续驱动技术迭代与生态扩张的核心动能。国机集团注重人才培养，构筑起一支高素质、梯队化、能打硬仗的科研人才队伍，为持续攻克“卡脖子”技术、驱动产业生态演进提供了坚实的智力保障与核心动能总结经验 深化对发展新质生产力、突破“卡脖子”技术的系统性认识国机集团的实践，是以新质生产力驱动产业体系重构的系统性探索。其成功不仅体现在关键技术的突破上，更在于形成了一套依托体制优势、融合市场机制、贯通产业链条的创新范式，为在高科技领域实现自主可控与持续发展提供了重要实践参照。归纳其成功经验，核心启示在于：一是必须坚定战略方向，在响应国家需求中锚定创新主路径。国机集团董事会聚焦“定战略、作决策、防风险”的核心职能，持续强化顶层策划能力，在高技术方向选择、重大资源布局上发挥决定性引领作用，确保科技创新始终服务于国家战略与产业根本需求。凭借前瞻性战略眼光，敏锐把握全球科技革命与产业变革趋势，精准识别发展先进制造业带来的战略机遇，将“推动半导体核心加工工具国产化”列为培育新质生产力的战略重点，作出“打破常规、集中力量办大事”的顶层部署。通过设立“创新特区”，配套实施差异化授放权、动态激励和包容审慎的监管政策，坚定不移推动关键材料、核心工艺与高端装备实现自主突破，为产业链安全筑牢技术根基。 二是必须强化“链主”担当，实现从单点突破到链式创新、生态构建的跃迁。国机集团着力打造超硬材料产业链“链主”企业，在国家制造业“锻长板、补短板”的战略指引下，组建央地 合作的集团化、专业化战略平台。以自身领军企业为核心，联合国家战略科技力量、市场化创新资源与区域产业集群优势各主体，围绕半导体精密加工制造国产化目标开展有组织科研与系统性创新，打通各环节堵点，集中力量突破复杂技术封锁，快速形成高质量新质生产力，构建起覆盖“核心材料—关键工具—专用装备—技术服务”的完整产业能力生态，将国家战略、市场效率与科研规律有机统一，确保最优资源向战略目标高效集结，形成深厚的技术“护城河”与可持续迭代能力。 三是必须深化开放协同，集聚“产学研用”高效转化的创新合力。在全球竞争日趋复杂的背景下，国机集团坚持系统化开放创新，整合内外部战略资源，构建立体化深度融合创新生态。纵向建立“风险共担、技术共研”的产业链共同体，通过市场需求逆向赋能基础材料升级，并将先进工具前瞻性融入客户研发流程，增强产业链韧性。横向牵头组建创新联合体，高标准运营全国重点实验室等平台，高效聚合产学研用资源，贯通从前沿研究、技术研发、中试验证到产业孵化的完整链条，加速科技成果转化。这一模式有效打破传统组织边界，形成需求精准牵引、能力互补集成、成果高效转化的系统合力，显著提升产业位势。四是必须创新治理模式，以现代化体制机制保障可持续创新动能。将战略蓝图转化为现实生产力，关键在于构建一套能够激发并有效配置人力资本的现代组织机制。国机集团着力推动内部业务单元组织形态、激励导向与人才发展模式的协同变革，构建与产业发展同频共振的敏捷组织体系，以动态演进的组合模式，匹配技术从探索到成熟的全周期需求，实现市场快速响应与成果高效转化。同时，通过“揭榜挂帅”将国家重大任务转化为人才锤炼平台，配套以项目收益分红、超额利润分享、专项奖励等激励措施与融合培养体系，使人才回报紧密贴合技术突破、成果转化与市场效益。通过构建敏捷组织与精准激励机制，将战略方向、市场动态、团队活力深度融合，让科研人员专注攻坚、敢闯敢试，全面激活组织内生创新动能。

    4月21日，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）在上海新国际博览中心盛大启幕，展会首日隆重举行2025年度中国机床工具工业协会自主创新与产品质量“十佳”调研成果暨CCMT2026 “春燕奖” 发布仪式。国机金刚石（河南）有限公司凭借大功率曲轴磨削用陶瓷CBN砂轮脱颖而出，成功斩获CCMT2026 “春燕奖”，以硬核创新实力彰显中国超硬材料行业的技术突破。    “春燕奖”是中国机床工具行业历史悠久、极具权威性的创新产品奖项，旨在激励企业自主创新、提升产品技术层次。本届评选由行业资深专家组成评审组，历经初评、复核、现场考察、集中评议、无记名投票等严格程序，全国仅69家企业的71项展品获此殊荣。国机金刚石此次获奖，是行业协会与专业评审对公司技术创新、产品品质与行业贡献的高度认可。    本次摘得“春燕奖”的大功率曲轴磨削用陶瓷CBN砂轮，是国机金刚石聚焦高端装备制造核心需求研发的重磅产品。该产品针对大功率曲轴精密磨削的行业痛点，突破超硬磨具材料配方、结构设计、制造工艺等关键技术瓶颈，在磨削精度、加工效率、使用寿命等核心指标上达到行业先进水平，可广泛应用于汽车、工程机械、能源装备等大功率曲轴核心零部件加工领域，有效解决高端磨削加工难题，助力高端装备制造提质增效。    载誉前行，创新不止。国机金刚石将以此次获奖为新起点，持续深耕超硬材料核心赛道，加大技术研发与产品创新投入，不断推出更多高性能、高品质的超硬材料制品。同时，公司将继续携手超硬材料分会各企业，强化协同创新、共促产业升级，以硬核科技赋能高端制造，为超硬材料行业高质量发展、制造强国建设贡献更大力量！

    在大功率激光、微波通信、高集成电子等前沿领域，散热性能早已成为制约器件功率提升与稳定运行的关键瓶颈。国机金刚石依托核心技术优势，研制出超高导热CVD金刚石散热片，以极致性能打破传统散热材料的局限，为高功率器件提供高效、可靠的散热解决方案。天生硬核，性能远超传统材料    CVD金刚石散热片凭借金刚石独特的晶体结构，具备高热导率、低膨胀、高电阻三大核心优势，实现热量的极速传导与扩散。    对比氮化铝、金、铜、银等常规导热材料，晶源创科的CVD金刚石散热片性能优势显著：    单晶热导率可达1500-2200W/mK，多晶热导率可达1200-2000W/mK，远超传统金属材料，可瞬间带走器件核心热量，避免局部过热。    低膨胀特性有效规避了温度骤变导致的器件变形、开裂风险，高绝缘电阻则杜绝了电路短路隐患，适配严苛的工业应用场景。精密制造，极致工艺满足严苛要求    依托成熟的MPCVD制备技术，晶源创科实现了金刚石热沉材料的规模化、高品质生产，产品参数全面对标高端应用需求：    尺寸规格丰富：单晶尺寸最大可达20×20mm，多晶尺寸最大可达直径150mm，适配不同器件的安装需求。    加工精度拉满：抛光后粗糙度小于10nm，厚度偏差小于30μm，翘曲度、弯曲度均小于20μm，确保与器件完美贴合，实现高效热传导。    定制化服务灵活：热导率、尺寸、形状均可根据客户需求定制，精准匹配大功率激光器件、微波器件、高集成电子器件等不同场景的热沉应用需求。全场景适配，赋能高端制造升级    从航天微波器件到工业激光设备，从高功率半导体到5G通信模块，晶源创科CVD金刚石散热片凭借卓越性能，成为高功率器件散热的理想选择。    无论是应对航天领域的极端温差，还是工业场景下的长期高负荷运行，该产品都能以稳定的散热表现，保障器件的可靠性与使用寿命，为高端装备国产化升级注入强劲动力。   国机金刚石晶源创科将持续深耕金刚石材料领域，以技术创新驱动产品迭代，为更多高功率器件应用场景提供定制化散热解决方案，助力客户突破性能瓶颈，抢占产业发展高地。📞如需了解产品参数细节或定制方案欢迎联系我们洽谈合作！    联系地址：河南省郑州市郑东新区地润路18号建业总部港A座    服务热线：0371-55983628    联系邮箱：yanw@diamondgroup.cn    闫经理：13733858388

为深入推进工会工作制度化、规范化、精细化建设，切实提升基层工会经费管理与预算执行水平，4 月 17 日下午，国机金刚石（河南）有限公司在郑州三磨所创新大楼 2 楼报告厅 2011 成功举办党建大讲堂（第七期）工会财务审计专项培训。公司总部及各所属企业工会主席、副主席、综合管理部负责人、工会经审委委员、财务审计及工会相关工作人员共计33人参加培训。本次培训紧扣基层工会财务审计工作实操难点，邀请河南省总工会财务部二级调研员李军作专题授课。授课期间，李军结合自身丰富的工作经验和各类检查中的典型案例，以理论解读与实践指导相结合的方式，围绕工会经费收缴、预决算管理、会计核算、收支规范等核心环节，对《基层工会经费收支管理办法》《基层工会预算管理办法》进行了全面、深入的解读。参训人员专心听讲、认真记录，并结合自身工作实际，就工会经费规范使用、日常账务处理、风险防范等问题积极交流提问，现场学习交流氛围热烈。参训人员纷纷表示，此次培训政策解读精准到位、实操指导性强，为今后进一步规范工会工作提供了坚实支撑。此次培训既是一次务实管用的业务能力提升，更是公司系统推进工会一体化管理的重要实践。下一步，国机金刚石工会将以此次培训为契机，切实把学习成果转化为工作实效，统筹抓好工会一体化建设，从严规范经费管理使用，精准提升服务职工质效，持续增强工会工作系统性、规范性和实效性，充分发挥工会桥梁纽带作用，以高质量工会工作，为公司加快建成科技驱动的世界一流金刚石产业集团提供坚强保障。

为丰富女职工精神文化生活，凝聚巾帼力量、锤炼团队精神，近日，国机金刚石所属晶源创科工会精心组织伊川厂区女职工利用休息日分两批开展“巾帼绽芳华 聚力建新功”主题拓展训练活动。晶源创科副总经理、工会主席刁银艳出席活动并致辞，向全体女职工致以诚挚问候与美好祝福，感谢大家在各岗位上的辛勤奉献与担当作为。活动现场，女职工们暂时放下工作压力，以饱满热情投入移花接木、同心鼓、珠行万里、一心两用（筷子夹球）四大趣味项目，在协作竞技中展现风采、凝聚合力。赛场上，女职工们相互鼓励、携手争先，既有紧张比拼的热烈氛围，更有团结互助的温暖情谊。欢声笑语间，大家舒缓压力、增进情谊，充分展现了新时代晶源创科女性自信自强、坚韧拼搏、团结奋进的靓丽风采。此次拓展训练，不仅是一场趣味纷呈的文体活动，更是一次凝聚力量、激发活力的精神赋能。参与职工纷纷表示，将把活动中收获的团结协作精神、攻坚克难勇气转化为干事创业动力，立足岗位、踔厉奋发，以更饱满热情、更昂扬姿态投身公司发展，为晶源创科高质量发展贡献更多巾帼智慧与力量。

班组是企业发展的基石，更是激活一线生产力的核心，国机金刚石锚定高质量发展目标，以“三原色”班组建设为重要抓手，将磨砺初心的“红色”、安全生产的“黄色”、精益求精的“蓝色”深度融合，淬炼出了一批敢打硬仗、善作善成的先进班组。今日，我们继续推送“硬核班组”，解锁奋进密码，传递实干力量，共绘企业高质量发展新图景！三磨超硬制品八部加工班组毫厘之间打磨工匠精神制品八部机加工班组2018年重组成立，现有成员18人，平均年龄27岁，是一支高素质、高技能、年轻化的加工铁军。红色思想铸魂上，班组常态化开展理论学习与谈心谈话，以月度“班组之星”评比激发活力，同步建立“一专多能工”培养体系，培育出多名高新区“大工匠”、“精工工匠”等一批先进典型；黄色安全固本上，落实6S管理制度与区域责任制，实现隐患排查闭环管理，安全教育培训全覆盖；蓝色质量增效上，建立工艺记录自查机制、严格监控关键瓶颈工序任务达成情况，完善标准化工艺文件30份，提交质量改善提案20项，重点产品一次修整合格率实现较大提升。前沿材料事业部涂布班组青春战队成就行业标杆这是一支由10名“身怀绝技”的成员组成的精锐团队，平均年龄仅28岁，却在UV减粘膜领域拥有行业领先的硬核实力。2025年，涂布班组以“三原色”文化为引领，将党建融入血脉，党员骨干冲锋在前，技术带头人汪家全扎根客户现场攻克难题，助力产品成功开拓40余个新客户。班组将安全刻入日常，推行安全隐患PDCA闭环管理，常态化开展安全培训，成功斩获公司 “安全生产月” 知识竞赛第二名。在质量提升的赛道上，由核心成员组成的“利剑QC小组”凭借“提高A配方体系成品率”项目荣获中南六省质量管理二等奖。精工锐意制造一部精锐装配班组青年铁军啃下“硬骨头”班组现有成员22人，由钳工、电工组成，形成“机”“电”双擎驱动、技艺深度融合的独特优势。精锐装备班组坚持红色思想引领，组建“保交突击队”，深入哈密攻坚MPCVD设备交付难题；黄色安全护航上，锚定“零事故”目标，完成100余项作业风险识别，落实隐患排查全闭环管理，安全教育培训实现覆盖率、合格率双百目标；蓝色质效提升上，创新数字化质量管控模式，将单台MPCVD设备装配工时从107小时压缩至60小时内，产能提升330%，产品按期交付率、质量目标达成率均达100%，多项双创项目斩获公司奖项，以硬核实力打造装配领域标杆。新亚公司混料班组小团队铸就“品质标杆”混料班组肩负新亚公司全品类产品的混料与复合片试验产品的前装任务，“三原色”建设为抓手打造基层典型。红色思想建设尚，持续推进政治引领与人文关怀双线并进，以常态化理论学习、倾听心声、宣传先进与员工培训，将红色动能转化为产能提升的攻坚动力；黄色安全保障上，建立四级安全责任体系，完善标准化管控流程，常态化开展隐患排查与安全培训，全年保持零事故；蓝色质量提升上，班组积极践行“三零”原则，通过工艺优化将物料损耗率压降至1%以内，效率提升4倍。全年拦截24项关键风险，退回问题原料近15万克拉，以“零缺陷”业绩诠释了一线班组的硬核担当。班组是企业肌体的“细胞”，是孕育工匠精神的摇篮。加强“三原色”班组建设，正是筑牢国机金刚石高质量发展根基的关键一招。当“红色思想”在一线熠熠生辉，当“黄色安全”与“蓝色质量”在指尖深度融合，这支“硬核”队伍的创新活力必将被充分激发。让我们以标杆为镜，向优秀看齐，让每一个班组都成为攻坚克难的堡垒、提质增效的引擎，在建成科技驱动的世界一流金刚石产业集团的征程上，谱写更加波澜壮阔的精彩篇章！