近日，2025年河南省质量协会质量管理小组活动评选结果正式揭晓。其中，三磨超硬QC小组活动课题《提高极薄金属切割刀片烧结成品率》，晶源创科课题《降低激光设备自制晶种切割损耗》，荣获“河南省质量管理小组二等技术成果”；三磨超硬制品三部研磨加工班组、新亚公司质量管理部检验班组荣获“河南省质量信得过班组称号”

三磨超硬制品三部研磨加工班组

班组创立于2000年，系超薄切割砂轮生产过程中的关键工序班组，主要承担平面加工、应力校正等核心任务，并负责衔接前后道工序。该班组始终秉承“齐心协力，拼搏进取”的团队理念，严格贯彻公司质量方针，通过夯实基础管理、开展技能培训、优化设备运维、推动质量改进项目等一系列举措，实现设备故障率有效控制在3%，产品交检合格率提升至97.2%，荣获多项表彰，客户满意度显著提升7.9个百分点。班组着力打造“微米精匠”特色文化，被评为河南省质量信得过班组建设典型经验单位。

三磨超硬《提高极薄金属切割刀片烧结成品率》课题

三磨超硬制品三部“精益求精”QC小组专注于提升极薄金属切割刀片烧结成品率，开展专项技术攻关。本次案例产品厚度极薄，精度控制要求极高，主要用于高精尖材料的精密切割。此前成品率较低，断裂缺陷占比高。小组通过系统调查与原因分析，运用关联图等工具识别出两项关键因素，并实施针对性措施。对策执行后，成品率提升至99%以上，断裂缺陷降至较低水平，有效支持半导体产业链国产化。

新亚公司质量管理部检验班组

该班组作为质量管控的关键一线单元，始终将质量信得过理念深植于日常工作中。班组紧密结合生产实际，建立健全内部质量管理体系，积极运用科学的质量工具与方法，在检验流程优化、质量风险预防、检验准确性提升等方面开展了大量富有成效的实践。通过持续的学习、改进与创新，班组不仅有效保障了产品的质量可靠性，也在提升效率、降低成本、“三原色”班组质量文化建设方面取得了显著成绩，形成了可推广的典型经验。

晶源创科《降低激光设备自制晶种切割损耗》课题

晶源创科晶锐QC小组致力于通过工艺优化与技术创新，实现生产过程的降本增效与质量提升。本课题针对进口激光设备切割损耗偏高问题，小组通过逐层分析与对策制定，利用DOE试验设计法深入优化关键工艺参数。经过有效对策实施，成功将进口激光设备切割损耗降低30%以上。该成果不仅实现了产品单炉生长周期缩短20%、节约成本，同时使切割厚度超差率大幅下降，有效提升了产品一致性与生产效率，为后续高精度加工奠定了扎实基础。

国机金刚石将以此次获奖为契机，进一步总结和推广优秀经验，持续强化质量意识培训、强化班组结对互助、建立质量改进长效机制，拓展外部交流合作，为公司建成科技驱动的世界一流金刚石产业集团愿景实现贡献坚实的基层力量。