在国机金刚石，有这样一群人。

他们没有站在聚光灯下，却在各自的岗位上，把“认真”二字做到了极致。他们来自实验室、车间、外贸一线、采购战线，用日复一日的深耕，托举起“金刚石人”的硬度与温度。

今天，让我们走近国机金刚石2025年度杰出员工代表，在一段段奋斗故事里，读懂榜样的力量。

韩光伟｜晶源创科

“言必信，行必果。”

茫茫戈壁深处，数百台MPCVD设备昼夜不停运转，韩光伟始终坚守在生产管理岗位。面对单晶工序繁复、产能匹配难度高、物料波动较大等难题，他深耕生产统筹工作，细化排产计划，打通物料、设备、订单之间的协同链路，降低产线等待损耗，保障单晶生产稳定有序。针对现场各类突发生产异常，他建立问题台账，复盘工期偏差成因，持续优化管控预案。韩光伟依靠精细化的计划调度为车间生产保驾护航，以责任与实干，在哈密这片热土践行产业建设者的初心。

廖小伟｜精工博研技术部

“精准每一组数据，守护每一份品质。”

从各类样品的前处理，到仪器方法的反复优化，实验室就是廖小伟的攻坚前沿。面对传统检测方法干扰大、效率偏低的难题，他深耕光谱、湿法检测技术开发，优化元素分析测试方案，有效降低基体干扰，提升检测结果准确度。针对疑难样品，他建立专项检测台账，反复开展方法验证，攻克多项检测瓶颈。他持续梳理检测作业指导要点，把实操经验分享给同事，助力团队检测能力提升。从一线检测员到技术攻坚骨干，他把严谨求实的初心熔铸在每一次样品检测之中。

冯圆茹｜功能金刚石研究院

“和材料较较劲，和难题过过招。”

如何让高热流密度器件导热散热更快、让高功率芯片“冷静”下来？这是冯圆茹和团队一直努力攻克的课题。从超硬材料磨具到功能金刚石复合材料，她把实验室和生产现场当作技术攻关的一线。面对金刚石与铜“难结合、难导热、难成型、难加工”的技术痛点，她协同团队围绕界面调控、材料成型及加工制造持续攻关，将金刚石铜复合材料热导率提升至最高800 W/（m·K），从一块实验样品到通过客户验证、实现小批量应用的散热产品。面对从材料性能到产品制造的挑战，她坚持研发与生产相结合，在一次次试验优化和技术攻关中，推动金刚石复合材料从实验室走向实际应用。

徐帅｜功能金刚石研究院

“客观的实验结果不会说谎，对照组测试完成后再下最终结论。”

2016年，1603项目组从零起步，无技术基础、无专业实验室、无成熟资料。徐帅和团队扎进海量文献、自搭实验平台，陆续攻克宝石级、超高导热、光学级金刚石等多项关键制备技术，在行业空白里蹚出一条自主路径。2025年，三磨所牵头申报某领域首个国家重大科技项目，作为关键人员，他深度参与全流程，一年多攻坚期随叫随到，保障每个节点一次性高质量通过，个人获评公司杰出员工与集团劳模。从拓荒者到攻坚者，他用对数据的敬畏，为每一次技术突破筑牢根基。

李佳航｜特种金刚石事业部

“公司好了，我们才能更好。”

超过1300℃高温、数万倍大气压，六面顶压机的合成车间，就是李佳航扎根的“战场”。面对腔体温度压力分布不均的行业痛点，他自学热力学原理，通过改变加热电极接触面粗糙度，把腔体中心温差牢牢锁住，高品级金刚石产出比例显著提升。他为每次“放炮”事故建立“事故档案”，三个月复盘出“压力缓升、功率稳调”操作法，推广后月度事故率直降60%，被大家亲切称为“压机华佗”。他还把操作要领整理成册，毫无保留传给新人。从普通操作工到技能领路人，他把匠心刻在了金刚石的10级硬度上。

五段故事，五种坚守，背后是同一种“金刚石人”的品格。榜样不在远方，就在你我身边。他们用行动证明：把平凡的事做到极致，就是不平凡；把岗位的责扛在肩上，就是顶梁柱。

一颗金刚石，要经高温高压方能璀璨；一位金刚石人，正以日日深耕成就硬度。让我们以榜样为光、向标杆看齐，在建成科技驱动的世界一流金刚石产业集团的征程上，笃定前行、熠熠生辉！