近日，国机精工第九届QC优秀成果发表赛获奖结果揭晓，国机金刚石所属企业及事业部斩获5项荣誉，覆盖装备研发、产品制造、工艺优化等多个核心领域，充分展现了公司基层质量改进的扎实功底与群众性创新活力。
一等奖｜精工锐意愚公QC小组
技术破局，攻坚自动化赛道。小组紧扣客户提出的“提高钻石4P切割机稼动率”的需求目标，课题《开发一种自动化钻石4P加工技术》借鉴跨行业成熟技术的底层原理，创新性开发一种自动化钻石4P加工技术，集成高精度视觉定位、无线局域网通信、自动化装夹控制三大核心技术，实现了稼动率目标由58.8%到93.9%的飞跃，大幅提升了设备生产效能。目前该设备方案已在行业多个头部企业及科研院所稳定落地应用，为钻石加工自动化转型提供了可复制、可推广的实践方案。
近日，在国机精工集团股份有限公司第九届 QC 优秀成果发表赛中，精工锐意愚公小组申报的创新型项目《开发一种自动化钻石 4P 加工技术》，在众多参赛项目中脱颖而出，首次斩获此项赛事一等奖。荣誉背后，是一支扎根现场、能啃硬骨头的协同攻坚队伍。愚公小组由来自生产、质量、技术一线的骨干组成，小组紧扣客户提出的“提高钻石4P切割机稼动率”的需求目标，借鉴跨行业成熟技术底层原理，创新性开发一种自动化钻石4P加工技术，集成高精度视觉定位、无线数据传输、自动化装夹控制三大核心技术，实现了稼动率目标由58.8%到93.9%提升，大幅提升了设备生产效能。目前该设备方案已在行业多个头部企业及科研院所稳定落地应用，为钻石加工自动化转型提供了可复制、可推广的实践方案。
二等奖｜三磨超硬开拓者QC小组
精益提质，啃下生产硬骨头。团队扎根金刚石滚轮制造领域，课题《提高蜗杆磨齿机用金刚石滚轮合格率》聚焦人工触碰、磨料磁性、镀液杂质三项要因，以自动化镶嵌、磁选筛分、5μm精密过滤精准攻关，使CVD歪斜缺陷率由4.62%降至0、磨料层镍瘤率降至0.21%，蜗杆磨滚轮合格率由85.91%提升至95.25%，创经济效益18.91万元。
二等奖｜前沿材料事业部碳化硅陶瓷小组
精准施招，合格率再创新高。他们把“精雕细琢”的匠心倾注于碳化硅陶瓷成型的每一道工序，课题《提高碳化硅陶瓷气浮盘成型合格率》聚焦生产瓶颈，运用QC工具开展现状调查、要因确认与对策实施，通过优化固化时间、温度及环境湿度，将气浮盘成型合格率由74.47%提升至80%以上，净节约经济效益2.75万元，充分展现小组协同攻关、持续改进的良好风貌。
三等奖｜三磨超硬精益求精QC小组
工艺提速，保障客户交付。小组笃研复杂型面电镀技术，课题《研发一种针对复杂型面叶片滚轮的高速电镀技术》借鉴高速喷镀思路，自主研发多级溢流设备与不溶性阳极喷管，突破复杂型面叶片滚轮电镀瓶颈，生产周期由45天缩短至27天，有力保障了客户交付。
优秀奖｜晶源创科晶锐QC小组
细节打磨，筑牢质量根基。他们把“一丝不苟”的匠心倾注于激光切割的每一处细节，课题《提高功能化应用类单晶产品激光切割合格率》紧扣公司重点发展方向，针对功能化单晶产品激光切割合格率痛点，运用QC工具开展攻关，有效提升产品合格率，沉淀可复制的改进经验，为核心业务落地筑牢质量根基。
