曲轴是船舶柴油机、石化压缩机的核心部件，它的加工精度，直接关系重大装备的性能、运行可靠性与服役寿命。长期以来，大功率大尺寸曲轴的高精度磨削是我国高端装备制造的一大难题，超大规格磨削工具更是长期受制于人。
船舶用大功率柴油机
大功率石化压缩机
依托高性能工具全国重点实验室，三磨所联合三磨超硬攻克超大规格高耐磨陶瓷立方氮化硼（CBN）砂轮设计制造关键技术，成功研制直径2100mm全球最大曲轴加工用陶瓷CBN砂轮，以自主超硬工具技术，助力船舶、石化重大装备零部件国产化。
两米级砂轮，远非简单尺寸放大
CBN砂轮被誉为加工高强度合金钢的“工业牙齿”。但砂轮做到2米级别，绝不只是简单放大尺寸。
最大规格（直径2100mm）CBN砂轮
砂轮规格越大，对结合剂磨料把持力、整体结构安全性、全套制备工艺的要求呈几何级增长。产品既要耐磨低损耗、减少修整频次，又要实现轻量化，保障高速旋转安全，多重技术难点叠加，筑起极高的行业技术壁垒。针对这一行业痛点，三磨所及三磨超硬研发团队从材料配方创新、结构仿真设计两大维度同步攻坚，逐一破解技术瓶颈。
配方创新：强织构陶瓷结合剂，砂轮耐用度提升10倍。
技术团队自主研发强织构增强高耐磨陶瓷结合剂，大幅增强对磨料颗粒的把持力。相较传统产品，砂轮耐用度提升10倍，砂轮修整频次大幅减少，加工效率显著提高，可以有效帮助制造企业有效压降综合生产成本。
织构增强相陶瓷结合剂
结构革新：复合轻量化设计，整体减重60%。
本次突破实现了超大规格轮辐+蒙皮复合结构设计技术，使砂轮实现减重60%。从而在保障结构强度与高速工况安全稳定的前提下，降低设备负荷、减少高速风阻损耗，解决了超大砂轮高速磨削的行业痛点。
批产落地，单只砂轮搞定大曲轴精密加工
这款直径2100mm陶瓷CBN砂轮，是当前全球曲轴加工领域规格最大的CBN砂轮，面向大功率船舶柴油机、石化压缩机曲轴高效精密加工场景，目前已在国内重点装备企业实现批产应用。
过去需要多片小砂轮分工完成的工序，现在单只砂轮即可一次性完成全部加工。不仅加工效率实现跨越式提升，零部件加工一致性也得到显著改善，有力推动关键装备零部件自主化生产。
曲轴加工场景
厚积薄发，筑牢大国制造工具根基
硬核产业化成果的背后，是长期科研沉淀。项目先后依托河南省科技重大专项、省科技攻关项目、实验室重点项目开展研究，完成从高端制品总体攻关、砂轮修整技术突破到曲轴加工产品验证的递进式研发，实现技术研究到产业应用的完整闭环。
作为超硬材料领域“国家队”，三磨所以高性能工具全国重点实验室为平台，瞄准国家重大装备需求，攻坚磨削工具“卡脖子”问题，坚持底层原始创新，贯通研发—试制—产业化链条，提供自主可控的超硬磨削整体解决方案。
大尺寸，大担当。这颗全球曲轴加工领域规格最大的CBN砂轮，只是一个开始。下一步，国机金刚石将持续深耕精密超精密加工领域，不断推出国产高端工具，助力我国高端装备制造业高质量发展。
